Sobre o tratamento de superfície de metal
Muitos fabricantes de peças de metal usam tratamento de superfície para alterar uma (ou mais) propriedades externas da peça de trabalho. Esse tipo de processamento de valor agregado é geralmente aplicado na fase de corte. Uma variedade de tratamentos de superfície pode alterar as peças de metal, alterando assim a cor específica, brilho, resistência à corrosão, dureza e / ou outros aspectos do exterior. Em essência, as operações de tratamento de superfície incluem medidas tomadas especificamente para alterar o desempenho externo da peça para obter os resultados desejados. Eles incluem remover material da peça de trabalho e adicionar material à peça de trabalho. As peças de metal usadas em muitas indústrias geralmente passam por uma ou mais operações de tratamento de superfície durante o estágio de acabamento da produção. As características do volume interno e as características externas das peças metálicas dependem da qualidade e do desempenho dos componentes individuais. Faremos diferentes tratamentos de superfície de acordo com os diferentes requisitos dos clientes. Vamos inspecionar e selecionar de acordo com os padrões de inspeção de cada indústria, para que os clientes possam obter os melhores produtos
A escolha do material para a torneira depende não só do processo de galvanoplastia, mas também da qualidade da eletrogalvanização. Além disso, também envolve o pré-tratamento do material da matriz do tap, fundição e galvanoplastia. O corpo principal da torneira é a parte principal da torneira. A marca mais comum é zcu40znpb2. A espessura média da parede da peça fundida é de 3 mm. Bom corpo da torneira, alça, tampa da válvula será todo o latão, refino, fundição, usinagem, retificação e polimento de superfície, niquelagem, cromo decorativo ou liga de níquel-cromo, se processado antes da fundição, galvanoplastia, processo de galvanoplastia, por exemplo, geralmente mais resistente à corrosão. A fim de melhorar a resistência à corrosão do produto e melhorar o grau do produto, o processo de revestimento de níquel multicamadas é adotado. No entanto, a fim de reduzir o custo de produção, algumas empresas adicionam muitos resíduos de latão de cobre na fundição, o que faz com que o latão fundido contenha muitas impurezas, o que faz com que a superfície do produto pareça osteoporose, mais tracoma, resistência à corrosão, corrosão e corrosão por pite aparece no teste de névoa salina após ácido. Alguns fabricantes até usam ferro fundido obsoleto e ligas de zinco como matéria-prima. Como o ferro é fácil de enferrujar e a liga de zinco é resistente à corrosão, as torneiras feitas desses materiais são fáceis de enferrujar, e muita corrosão, corrosão por pite e outros defeitos aparecem na máquina de teste de spray de sal de ácido 2H. Alguns fabricantes usam válvula de percussão de latão, enquanto ferro fundido e plástico de materiais inferiores são usados para alça e tampa da válvula. Após o teste de spray salino de ácido de 24 horas, o produto frequentemente não produz corrosão do corpo da válvula,
2. O corpo principal do bico de fundição é o corpo principal de água, e o molde de areia e o molde de metal são geralmente usados para sua produção. Como a qualidade da superfície do bico é muito alta, antes da eletrodeposição, não deve haver poros, rachaduras, poros e inclusões visíveis na superfície da peça fundida; o corpo da torneira de fundição de molde de metal tem estrutura compacta, boa qualidade de superfície, alto rendimento e também pode evitar a poluição ambiental causada pela fundição em areia. Como resultado, a maioria dos fabricantes usa tecnologia de fundição de molde de metal. No entanto, a superfície externa da válvula de bico de fundição do molde de metal é formada cobrindo o núcleo de areia através da cavidade de metal. Quando o líquido de cobre é derramado na cavidade de metal, a velocidade de resfriamento da superfície é rápida e a estrutura de fundição é compacta; e a cavidade cercada pelo núcleo de areia tem uma velocidade de resfriamento lenta, o que é fácil de produzir o defeito de retração do aluno. Alguns fabricantes, porém, usam bons materiais para fundir latão. Após o teste de spray salino ácido de 24h, a fuselagem pode perder luz e ferrugem. O motivo é o resultado do processo de fundição do corpo da torneira. Portanto, somente fortalecendo o projeto do molde de fundição, fundição da liga, controle do processo de fundição e limpeza, é possível fundir torneiras qualificadas.
3 polimento e limpeza antes da galvanoplastia
A fundição do macho pode ser identificada por processos de usinagem, retificação e polimento galvanizados. A usinagem e o polimento consistem em remodelar, lixar e polir os produtos para tornar a superfície dos produtos lisa, reduzir a aspereza das peças fundidas e eliminar os defeitos, como pequenos orifícios de areia e rebarbas durante a fundição. Devido aos altos requisitos para a qualidade da aparência do bico, e o revestimento na superfície externa do bico deve ser bem combinado, a estrutura deve ser fina, lisa e uniforme e a cor deve ser uniforme. A superfície polida deve ser brilhante, sem bolhas, combustão, queda, arranhões e outros defeitos de superfície. A qualidade do polimento é o fator chave para garantir a qualidade do revestimento, melhorar o brilho da superfície e eliminar defeitos. As torneiras são produtos decorativos. É muito sensível a inclusões e escórias. Mesmo pequenas impurezas podem causar rebarbas, covas ou furos e defeitos na superfície de revestimento e até mesmo queimar o revestimento, formar bolhas e descascar. Por exemplo, após 24 horas de teste de spray de sal ácido, a luz e a ferrugem serão perdidas mesmo se houver bolhas e corrosão geral, por isso é muito importante antes do tratamento. Após o vazamento da areia da cavidade e carbonização da resina, os poluentes da pasta de polimento, como óleo, aparas de cobre, pó de cobre e agente de polimento após a usinagem, devem ser limpos para garantir a qualidade da galvanoplastia. A existência de poluentes é o principal fator de rebarbas e caroços de galvanoplastia. Por exemplo, após 24 horas de teste de spray de sal ácido, mesmo se houver bolhas e corrosão geral, haverá perda de luz e ferrugem, por isso é muito importante antes do tratamento. Após o vazamento da areia da cavidade e carbonização da resina, o óleo residual, cavacos de cobre, pó de cobre, pasta de polimento e outros poluentes na pasta de polimento devem ser limpos para garantir a qualidade da galvanoplastia. A existência de poluentes é o principal fator de rebarbas e caroços de galvanoplastia. Por exemplo, após 24 horas de teste de spray de sal ácido, a luz e a ferrugem serão perdidas mesmo se houver bolhas e corrosão geral, por isso é muito importante antes do tratamento. Após o vazamento da areia da cavidade e carbonização da resina, os poluentes da pasta de polimento, como óleo, aparas de cobre, pó de cobre e agente de polimento após a usinagem, devem ser limpos para garantir a qualidade da galvanoplastia. A existência de poluentes é o principal fator de rebarbas e caroços de galvanoplastia.
Controle do processo de galvanoplastia
A superfície da água é principalmente revestida com níquel e cromo. Além disso, o processo de revestimento com níquel e cromo tem muitos anos de história. O processo de galvanoplastia é bastante maduro, com alta pureza de matérias-primas químicas e aditivos químicos, e menos impurezas. Além disso, o equipamento de galvanoplastia é avançado. Contanto que o gerenciamento rigoroso do processo seja realizado no processo de galvanoplastia, solução de banho, água de descarga, equipamentos e ambiente de produção são mantidos limpos, existem poucos problemas de qualidade na galvanoplastia. O principal fenômeno de corrosão encontrado na inspeção é que alguns fabricantes entram no substrato pelos poros a fim de reduzir o custo e diminuir o tempo de galvanoplastia. O revestimento é fino e não pode cobrir completamente os poros do revestimento.
Conclusão (1) selecionar latão fundido ou liga de cobre de alta qualidade para o corpo da torneira, manípulo e tampa da válvula e remover a corrosão do ferro fundido e a resistência à corrosão do material de liga de zinco; (2) preste atenção ao processo de fundição para fundição de metal e corpo da torneira; (3) moer e polir completamente, e fazer bem antes de galvanizar; (4) implementar estritamente as especificações do processo de níquel-cromo, fortalecer a gestão do processo para garantir a espessura do revestimento.
O acabamento mais comum em torneiras é outro metal, o metal mais comum é o cromo. O cromo perde o brilho, mas forma uma camada muito fina no metal que é quase invisível e evita mais manchas.
O acabamento da torneira original, amplamente utilizado no final do século 19 e no início do século 20, não era cromo, mas níquel. O desbotamento do níquel natural é muito lento à temperatura ambiente e dificilmente manchado quando é ligado ao zinco e ao cobre. Porém, tem a desvantagem de ser uma espécie de metal macio, que se desgasta rapidamente. Quando o cromo se tornou amplamente utilizado na década de 1930, rapidamente se tornou o acabamento preferido para torneiras.
O metal foi reaproveitado como acabamento de torneiras. Os acabamentos altamente polidos e escovados são os mais populares. A vantagem do acabamento trefilado é que ele não é tão sujeito a manchas de água ou arranhões leves quanto o acabamento polido. Bronze também é um dos acabamentos de torneira favoritos da' No entanto, alguns dos acabamentos conhecidos como bronze são revestimentos não metálicos, essencialmente tinta, não metal real. O bronze pode assumir uma variedade de cores, desde o marrom claro até quase preto. O bronze básico geralmente é marrom claro. Bronze esfregado a óleo (claro, nem oleado nem esfregado), de cor mais escura, geralmente com um revestimento não metálico.
Em geral, se o fabricante denomina bronze&tinta reativa," pode não ser um revestimento de metal. Se houver garantia vitalícia, pode ser de metal, mas não necessariamente de bronze real. Pode ser um metal mais durável que se pareça mais com o bronze. Portanto, se você solicitar acessórios de banho de outros fornecedores, certifique-se de que o acabamento bronze seja de uma cor razoável e não seja um acabamento vivo.
Galvanoplastia é o padrão antigo. Isso inclui imergir a torneira e o metal a ser usado para galvanoplastia em um banho de ácido e, em seguida, aplicar uma carga elétrica a ambos os objetos para atrair íons metálicos do metal folheado para a torneira. Se a torneira for colocada na solução por mais tempo ou por eletrodeposição múltipla, o revestimento será mais espesso. Para revestimentos finos, a imersão dura apenas alguns minutos. Revestimentos espessos demoram mais, até várias horas.
Uma das limitações da galvanoplastia é que geralmente não é possível determinar se a torneira é fina ou grossa apenas pela inspeção. Quando as torneiras chinesas foram colocadas no mercado pela primeira vez, seu tratamento de superfície galvanizado era razoavelmente elutriado porque eram finas e quebradiças. Já se passaram muitos anos desde que o problema ocorreu, mas indica que não é possível inspecionar visualmente a torneira para determinar a qualidade do revestimento.